經過四十多天的精心飼養，“青運雞”已經茁壯成長為羽翼豐滿的大雞。根據供貨時間安排，“青運雞”由專車運往肉雞加工廠。
 

一只只活雞通過獸醫檢驗后，被工人倒掛在流水線上。為了避免強光照射，造成肉雞拍打翅膀過度緊張，掛雞車間燈光設置得比較昏暗，讓雞心平氣和進入電擊槽。將雞電暈后放血，不僅符合動物福利，讓雞在昏迷狀態下死亡，沒有痛苦，還可以有效改善雞肉品質、雞肉嫩度和風味。
 

肉雞被放血后，進入屠宰流程，自動脫毛、自動去頭、自動去爪、自動掏膛。整個流程全部采用從丹麥Linco公司引進的、全球先進的自動化肉雞屠宰線及加工設備：自動切割轉掛系統可同時自動切下雞爪、雞頭，并自動將雞只從屠宰線轉掛到掏膛線上；自動掏膛及清洗系統可自動分選和分離內臟和心肝，提高了生產效率和產品衛生水平。自動化設備節省了大量勞動力，流水線上只需配備幾名檢驗人員，對不合格產品進行剔除。

肉雞經高溫脫毛后，雞酮體溫度較高，為了避免細菌滋生，同時保證雞肉新鮮度和好口感，掏膛之后，雞酮體進入風冷車間，自動風冷降溫系統可將雞肉溫度由30℃快速降至0-4℃，保證雞肉安全。據了解，由于成本較高，目前國內同行業只有圣農肉雞加工廠使用風冷方式給雞酮體降溫。

經過一道道自動化工序，光鮮的裸雞“轉輾”來到分割車間，分割車間常年溫度控制在12℃以下，從而保證了雞肉品質。為了做好“青運雞”的分割工作，廠里專門調派熟練操作工，組成“青運雞”分割小組，嚴格按照供貨要求，將雞分割成合格產品。

分割好的產品由品控人員抽檢合格后，進行真空包裝。包裝好的產品必須通過金屬探測器的檢測，然后放入-40℃的速凍庫速凍，以確保雞肉新鮮度，速凍后再轉入-18℃的冷藏庫冷藏。

至此，“青運雞”生產環節全部完成，接下來就是運輸了，運輸環節同樣不容松懈，公司指定專用冷藏車，全程溫度控制在-18℃，車上配備專職人員跟車。發車前，規劃好行車路線及休息點，抵達交貨地點后，經對方檢測合格簽字收貨，“青運雞”供應任務才真正大功告成。“圣農雞”終于飛入青運會賽場，為運動健兒們提供源源不斷的拼搏動力。 

編后語：圣農的食品安全體系，不是靠喊口號或者“突擊”出來的，而是常抓不懈實實在在做出來的。“臺上一分鐘，臺下十年功”。無論“奧運會雞”“亞運雞”還是“世博雞”“青運雞”，都是圣農人懷著虔誠的使命感和強烈的責任感，通過三十多年的日積月累，精心生產出來的。有實力才有魅力，有品質才有品牌。圣農的每一只雞，都是安全的；圣農的每一塊雞肉，都經得起檢測和考驗。