新年伊始，圣農(nóng)公司肉雞加工二廠車間里緊張忙碌、有條不紊。在一線機臺，設(shè)備人員、操作工談起了公司2016年下半年開始實施的農(nóng)業(yè)養(yǎng)殖4.0體系……
他們沒有華麗的語言、沒有空洞的贊美，但講出的故事格外真實。四位來自不同崗位的員工透過他們親身經(jīng)歷的一樁樁、一件件小事講述著實施農(nóng)業(yè)養(yǎng)殖4.0體系帶來的種種變化，傳遞著一線員工對公司未來滿滿的信心。
“設(shè)備要不斷技改，才能使效率最大化”
葉斌是分割車間主任，親身經(jīng)歷單凍秤重小包裝機的技改過程。
2006年7月，圣農(nóng)肉雞加工二廠投產(chǎn)，從丹麥Linco公司引進3條歐洲先進的自動化肉雞屠宰線及加工設(shè)備，其中就包括單凍秤重小包裝機。經(jīng)過10多年的使用，小包裝機故障率高，每10天就要進行一次維修，而且稱重精度低，誤差在2克左右。
后來公司實施技改，引進新型單凍稱重小包裝機，誤差減少到1克，故障率下降到3個月維修一次。
 為了發(fā)揮設(shè)備的最大產(chǎn)能，葉斌還帶領(lǐng)設(shè)備人員對小包裝機進行持續(xù)技改，設(shè)計、安裝了配套的破散機，把成片的凍品產(chǎn)品打散，再輸送到單凍稱重小包裝機。
“安裝破散機后，操作工再也不需要用棍子先把成片的凍品產(chǎn)品打散，用袋子裝好后去稱重”葉斌高興地說。
“這套設(shè)備最神奇的地方在于具備組合秤功能，根據(jù)需要的重量，在電腦上預(yù)先設(shè)置好，然后最接近重量的10個產(chǎn)品的組合會自動下料，袋子自動封口”葉斌如是說。
企業(yè)不技改等死，只有不斷技改，才能闖出一條光明大道。圣農(nóng)公司一直在用先進技術(shù)武裝，提升傳統(tǒng)動能，推動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型。
“不要小看每個雞爪增重2克，公司每年可多出860噸雞爪”
黃壽興是肉雞加工二廠車間主任，親身經(jīng)歷預(yù)切預(yù)彎機的引進，現(xiàn)在負責預(yù)切預(yù)彎機設(shè)備維護。
以前，3條卸爪流水線需要6名操作工，卸爪時經(jīng)常未能標準切除關(guān)節(jié)位，雞腿殘留關(guān)節(jié)片，影響長爪與琵琶腿品相，在生產(chǎn)成品時又要組織人員把關(guān)節(jié)片切下。
不僅如此，卸下的雞爪又小又輕，客戶需要的50克以上的高端產(chǎn)品無法做，影響出成率、經(jīng)濟效益。
現(xiàn)在引進的預(yù)切預(yù)彎機是全自動設(shè)備，不需要工人操作，卸爪時能夠標準切除關(guān)節(jié)位，杜絕人工錯切造成小腿殘留關(guān)節(jié)片，每個雞爪增重2克左右。
“不要小看每個雞爪增重2克，按公司2016年肉雞產(chǎn)量4.3億羽計算，每年可多出860噸雞爪”黃壽興說。
在圣農(nóng)公司，員工對引入新設(shè)備、新技術(shù)拍手稱贊。原來提高產(chǎn)量大家靠的是體力，拼的是眼明手快，現(xiàn)在依托的是科學技術(shù)水平的提升。
“分級機是使用最廣泛、最受員工歡迎的自動化設(shè)備”
鐘沈輝是單凍班班長，幾年來，他帶領(lǐng)大家一起用好單凍小腿自動分級機，保質(zhì)保量完成每天的生產(chǎn)任務(wù)。
原來車間有18位操作工，整天在忙碌地進行人工分級、稱重，公司引進單凍小腿自動分級機后，設(shè)備自動分級、稱重，只要2名員工就能操作，節(jié)約了人工。
“小腿凍前和凍后重量是有差別的，凍后進行產(chǎn)品分級能夠提高分級準確率，每噸還增重15千克”鐘沈輝說。
他一邊拿著分級后的小腿，一邊說：“凍前分級和凍后分級產(chǎn)品品相差異大，凍前分級出來的產(chǎn)品是成片的。使用單凍小腿自動分級機后，產(chǎn)品做到顆?；废嗪每戳耍钍芸蛻魵g迎，每噸售價能提高400元”。
自動分級機還能實現(xiàn)定量包裝，預(yù)設(shè)10公斤重量，在電腦上設(shè)置好，到時就會自動包裝、封口好。
“投資36萬元，每年節(jié)約67萬元，真是小投入大產(chǎn)出！”
據(jù)了解，自動分級機在肉雞加工二廠廣泛使用，小腿、雞爪、翅膀都可以自動分級，分級精準，省力省工，深受大家歡迎。
“投資36萬元，每年節(jié)約67萬元，真是小投入大產(chǎn)出！”
高太方原來是在肉雞加工二廠掛雞，現(xiàn)在負責機臺清潔衛(wèi)生。
崗位之所以發(fā)生變化，原因在于技改前出預(yù)冷槽的雞要通過18位操作工轉(zhuǎn)掛，經(jīng)高架線進入二、三車間掛雞輸送帶上，然后再次轉(zhuǎn)掛。
現(xiàn)在，出預(yù)冷槽的雞通過預(yù)冷輸送皮帶直接輸送到二、三車間轉(zhuǎn)掛。預(yù)冷間只有高太方一個人，負責機臺及周邊環(huán)境的清潔衛(wèi)生，檢查是否有金屬異物進入食品。
高太方算了一筆細賬，引進預(yù)冷輸送皮帶，節(jié)省18名員工，按每人每天120元計算，每天節(jié)省員工工資2160元，每個月按26天算，計5.6萬元，一年節(jié)約67萬元，扣除技術(shù)改造費用36萬元，改造當年節(jié)約31萬元。
投資36萬元改造，每年節(jié)約67萬元，這筆投入真值！”高太方說。
圣農(nóng)公司在勞動密集型車間實現(xiàn)“機器換工”，能用機械的不用人工，能用智能機器人的不用機械。引進自動化設(shè)備，真是小投入大產(chǎn)出??！
肉雞加工二廠只是圣農(nóng)公司實施農(nóng)業(yè)養(yǎng)殖4.0體系的一個縮影，公司計劃3年內(nèi)投資10億元實現(xiàn)管理智能化，生產(chǎn)自動化，食品安全系統(tǒng)化，環(huán)保、消防標準化，使公司成為世界上生產(chǎn)經(jīng)營管理先進的肉雞生產(chǎn)企業(yè)。